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5 causas de motas negras en su moldeo por inyección piezas

February 25, 2021

últimas noticias de la compañía sobre 5 causas de motas negras en su moldeo por inyección piezas

Las causas de impurezas y de puntos negros durante el proceso que moldea se pueden dividir en factores internos y factores externos.

Los factores externos significan que hay ya puntos negros e impurezas en la cavidad antes de que se comience la inyección. El ambiente circundante pobre y los moldes irregular mantenidos son las razones de esta situación.

Los factores internos significan que los puntos negros y las impurezas serán generados en la cavidad después del comienzo de la inyección.

Las razones son mún mantenimiento del tornillo de máquina del moldeo por inyección, contaminación material y ajuste incorrecto de parámetros de proceso.

 

ambiente 1.Surrounding

* las impurezas y los puntos negros tienen una gran relación con el ambiente de producción circundante. Hoy en día, las fábricas del moldeo por inyección se están convirtiendo hacia un taller libre de polvo. Como la fábrica, utilicé a produzco los aparatos electrodomésticos blancos lechosos. Los requisitos de calidad superficial son estrictos y no se permite ningunos puntos negros. Después de eliminar muchas razones, todavía no puede solucionar el problema de impurezas. Remonte la causa original y mantenga el ambiente circundante limpio. Relacionada, la fábrica sí mismo es una casa del metal con áreas ventiladas y un ambiente vacío. Para solucionar el problema, un marco del hierro fue erigido temporalmente, y una hoja plástica fue apoyada para arriba afuera para formar un espacio confinado. La tarifa de la impureza fue reducida grandemente. A

* hay mucho polvo en el lado del cielo de la máquina del molde y del moldeo por inyección. Cuando el manipulante está corriendo, el gas sopla el polvo en la cavidad de molde.

 

molde 2.The

* el molde se utiliza durante la vida del servicio de los its, o el mantenimiento del molde no es en el lugar, las limaduras del hierro frotadas por los moldes móviles y fijos, el dedal frota apagado las limaduras del hierro (espuma), y el resbalador frota apagado.

* durante la producción que moldeaba, el mecánico no limpió regularmente la superficie de despedida del molde, dando por resultado las manchas de aceite y la ruina excesivas del material, que contaminarían el producto

 

máquina del moldeo por inyección 3.The

* cuando se procesa y se produce la máquina del moldeo por inyección, el material machacado usado contiene sustancias de metal y los materiales de la alto-dureza para el moldeo por inyección. Después de un largo periodo de la operación, la capa superficial del tornillo, el anillo del no retorno y la cabeza de goma están limitados para ser corroídos y para ser dañados, y sigue habiendo el material llevar en la grieta.

 

* si hay pasos, desigualdad y daño entre la boca y la manga del rabos de colada, la boca y la rosca de tornillo, y el reborde de la boca, el material es estancado y el material es descompuesto y carbonizado.

 

* durante la producción, la boca y el buje del rabos de colada no se hacen juego uniformemente y la desviación es demasiado grande. Si la cáscara de papel, la hoja de aluminio y otros medios conductores se utilizan para retrasar el material, pero después de que la boca se calienta en la temperatura alta, el medio puede derretir y descomponerse, las impurezas produjeron por inyección en el producto (que permanece en el corredor caliente).

 

* el anillo de calefacción es flojo y la temperatura real excede lejos la temperatura determinada.

 

* se daña la retransmisión, es siempre cerrada, y se recalienta el barril.

 

4. Los parámetros de proceso

 

los parámetros de proceso del *The se fijan incorrectamente, y la temperatura determinada del barril es más alta que la temperatura de proceso requerida por el material real.

el anillo de calefacción del *The es flojo y la temperatura real excede lejos la temperatura determinada.

la contrapresión determinada del *The excede la contrapresión requerida para procesar, y el material se exprime excesivamente.

la altura del *The del material plastificado en el tornillo es mucho más alta que la cantidad de plasticization requerida para la inyección.

 

5. Los materiales
* los huecos y las esquinas muertas no fueron limpiados cuando el barril de alimentación, la caja de alimentación, el dispositivo de succión, y la mezcladora fueron cambiados. A
* al empezar para arriba, el tornillo no se limpia con un chorro de agua suficientemente, yéndose detrás del material procesado pasado.
 * el material sensible al calor producido última vez. El material en el tornillo no se limpia ni se substituye durante el cierre.
 * las misceláneas tales como cuerda del bolso, bolso del masterbatch, caída del etc. en la caja material al alimentar, y el producto se conducen en el producto durante el moldeado.

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